Cetakan Injeksi Pelat Pengumpan Unggas

Cetakan Injeksi Pelat Pengumpan Unggas

Spesifikasi Cetakan

Nama Cetakan: Cetakan Pengumpan Unggas

Jenis cetakan: Cetakan injeksi

Bahan Produk: PP

Jumlah perakitan produk: 4 bagian plastik

Nama bagian: Kunci atas, slat, badan pengumpan, dasar pengumpan.

Baja cetakan: 718 atau lebih tinggi

Basis cetakan: C60

Sistem injeksi: hot runner untuk badan pengumpan &. basis pengumpan,

                             pelari dingin untuk kunci atas &. serpihan

Mode kerja cetakan: otomatis atau semi-otomatis

Masa pakai cetakan: setidaknya 500.000 gambar

4 cetakan waktu selesai: 45 hari.

Detail paket: kotak kayu yang kuat

Pelari Panas Dalam Cetakan Pan Pengumpan

Cetakan hot runner memiliki banyak keunggulan dibandingkan cetakan cold runner. Cetakan hot runner adalah cetakan yang menggunakan alat pemanas untuk menghilangkan lelehan pada runner dan tidak memadat, memiliki banyak siklus pembentukan dan juga dapat menghemat bahan baku.

1. Persingkat siklusnya

Siklus pencetakan bagian-bagiannya diperpendek. Karena tidak ada batasan waktu pendinginan sistem pelari, bagian-bagiannya dapat dikeluarkan tepat waktu setelah pencetakan dan pemadatan.

2. Cetakan gambar

Tidak ada cold runner dalam cetakan hot runner murni, sehingga tidak ada biaya produksi. Hal ini sangat penting untuk aplikasi dimana harga plastik mahal. Faktanya, semua produsen hot runner besar di dunia telah berkembang pesat di era ketika bahan baku minyak dan plastik mahal di dunia. Karena teknologi hot runner adalah cara yang efektif untuk mengurangi biaya dan biaya material.

3. Mengurangi limbah

Mengurangi limbah dan memberikan kualitas produk. Selama proses pembentukan cetakan hot runner, suhu lelehan plastik dikontrol secara akurat dalam sistem runner. Plastik dapat mengalir ke dalam rongga cetakan dalam keadaan yang lebih seragam, dan hasilnya adalah bagian-bagian dengan kualitas yang konsisten. Kualitas gerbang yang dibentuk oleh hot runner baik, tegangan sisa setelah pembongkaran rendah, dan deformasi bagiannya kecil.

4. Otomatisasi produksi

Hilangkan proses selanjutnya, yang kondusif untuk otomatisasi produksi. Setelah cetakan hot runner terbentuk, bagian tersebut menjadi produk jadi tanpa perlu memangkas gerbang dan mendaur ulang cold runner. Kondusif untuk otomatisasi produksi. Banyak produsen produk asing telah menggabungkan hot runner dengan otomatisasi untuk meningkatkan efisiensi produksi.

Kelola Proyek

1.Bagian analisis kelayakan

2.Persiapan Desain

Gambar 3D/2D & Standar Alat Pelanggan (lihat gambar Contoh Standar Alat Pelanggan), Spesifikasi (lihat contoh Spesifikasi)

Rapat desain (manajer proyek, R&D, pembuat alat, insinyur pemrosesan)

Aliran cetakan (jika perlu)  Video atau analisis aliran cetakan dalam PDF.

Solusi Tata Letak

3.Desain Alat-DFM

Perancangan alat dimulai dan pemeriksaan mandiri

Rapat tinjauan desain

Desain alat kepada pelanggan untuk disetujui

Desain alat disesuaikan dengan komentar pelanggan

Ulangi ini sampai persetujuan akhir pelanggan

4. Jadwal

Kirim jadwal harian rinci akhir ke pelanggan.

Pengendalian Prosedur

Laporan mingguan kepada pelanggan melalui foto, email, rapat Skype

Manajer proyek menindaklanjuti setiap hari sesuai jadwal

5.Persiapan uji coba cetakan

Manajer proyek mendapatkan informasi tentang jumlah sampel, warna, bahan mentah yang siap untuk diproses oleh insinyur.

6.Setelah T1

ISIR (Laporan Inspeksi Sampel Awal) untuk 2-5 sampel, tergantung ukuran bagian

Sampel ke pelanggan

PFU (Problem Follow Up) yang berisi foto detail permasalahan dan saran solusinya

Pemeriksaan alat sebelum pengiriman sesuai check list

7.Modifikasi & Koreksi

Koreksi dimensi pada ISIR dan pelanggan’s umpan balik pada sampel

Evaluasi dengan pelanggan untuk modifikasi dan berikan waktu uji coba baru

Ulangi sampai persetujuan akhir pelanggan atas sampel

8. Pemeriksaan Alat

Inspeksi alat mandiri akhir

Beberapa pelanggan datang untuk pemeriksaan alat

Studi kemampuan dengan menjalankan produksi batch kecil

9.Pengiriman

Mengatur layanan untuk pengiriman pengiriman alat

Kirim informasi pengiriman (ETD, ETA, nama Kapal dll) ke pelanggan

Tanyakan kepada pelanggan untuk uji coba mereka sendiri tentang kinerja alat dalam 15 hari setelah alat tiba.

Pertemuan kesimpulan akhir untuk ringkasan.

10.Layanan Pelanggan

Pemasangan cetakan dan layanan bimbingan:

1) Setelah cetakan tiba, jika membutuhkan bantuan kami untuk menyelesaikan masalah teknis, kami akan mengirimkan teknisi tetapi tiket pesawat pulang pergi dan akomodasi akan menjadi biaya pelanggan.

3) Insinyur akan tetap berada di pembeli’ negara untuk tanggal yang disepakati, pandu para pekerja untuk menggunakan cetakan dan teknis lain yang diperlukan secara gratis.

2. Garansi Kualitas dan layanan purna jual lainnya

1) Setiap cetakan Masa Jaminan adalah 12 bulan terhitung sejak tanggal cetakan diterima di Pembeli’s pabrik Selama masa garansi:

Jika ada cetakan yang mengalami masalah kecil karena injeksi mesin yang berbeda, Penjual akan memberikan metode perbaikannya.

Jika ada suku cadang yang rusak, penjual harus membuat ulang suku cadang baru yang berkualitas baik dan mengirimkannya kepada Pembeli，

Jika terjadi masalah besar pada cetakan, Cetakan tidak dapat diperbaiki, Pembeli tidak dapat menyelesaikan masalah, misalnya retak cetakan, produk dapat rusak.’t cetakan… masalah besar apa pun (kecuali masalah manusia) Penjual dan Pembeli bernegosiasi untuk menyelesaikan masalah, pembeli dapat mengirimkannya kembali ke pabrik untuk diperbaiki.

Informasi Lebih Lanjut Hubungi saya