Informasi Cetakan Cangkang Pembuat Jus Plastik
Bahan Dasar Pembuat Jus: ABS
Bahan Cangkir Pembuat Jus: AS
Baja Cetakan: P20
Pelat Cetakan: C45
Bagian Bergerak: perlakuan pemanasan P20
Metode Injeksi: Pelat ejektor
Sistem Pendingin: Siklus air berkualitas tinggi
Rongga Cetakan: aksesoris: 1+1+1
tubuh: lajang
Pelari: Pelari dingin
Perawatan Permukaan: Polandia
Waktu Pengiriman: 50 Hari
Kehidupan Cetakan: 500.000 gambar
Ukuran Cetakan: 420*450*390mm
Mesin Injeksi: 200T
Desain Cetakan Cangkang Pembuat Jus
Hongmei memiliki 5 perancang produk dan cetakan unggulan, mereka memiliki 10+ pengalaman dan terampil dalam menggambar sistem pendingin cetakan dan sistem ejektor.
Tentang cetakan cangkang jus ini, perancang menyarankan 2 ukuran slide, mengadopsi struktur desain posisi baris elastis cetakan depan, dan sistem ejektor memilih pelat ejektor yang didorong oleh silinder oli. Struktur cetakan ini sangat tersedia dan cocok.
Masih ada kasus yang sangat penting tentang cetakan peralatan rumah tangga kecil, yaitu setiap bagian dirakit, jadi kami merancang cetakan jenis ini harus memperhatikan garis seni, desain garis bagian perlu sesuai dengan garis seni ini, dan menggunakan pemesinan presisi untuk mendapatkan permukaan yang indah.
Pelari Panas atau Pelari Dingin?
Sebagian besar dapat memilih hot runner untuk membuat juga dapat memilih cold runner.
Bagaimana kita bisa memilih sistem pelari untuk cetakan cangkang cangkir pembuat jus?
* Sesuai dengan anggaran Anda: harga cold runner lebih rendah dari hot runner
* Menurut fitur suku cadang: Bagian permukaan dapat memilih pelari panas, dan suku cadang bagian dalam kita dapat memilih pelari dingin
* Menurut perawatan cetakan: perbaikan cold runner lebih mudah daripada hot runner, dan biayanya lebih rendah
* Sesuai dengan harga bahan: jika harga bahan baku sangat tinggi, hot runner tidak memiliki gerbang yang panjang, sehingga akan membantu kami mengurangi bahan
Memilih Gerbang yang Cocok Penting untuk Cetakan Cangkang Pembuat Jus Plastik
Produk Peralatan Rumah Tangga membutuhkan permukaan yang halus dan rapi, sehingga desain cetakan sangat penting, termasuk desain gerbangnya.
1.Persyaratan yang harus dipenuhi oleh lokasi gerbang
-Persyaratan penampilan (tanda gerbang, garis las)
-Persyaratan fungsi produk
-Persyaratan pemrosesan cetakan
-Warpage produk
-Volume gerbang tidak mudah dilepas
-Proses pencetakan mudah dikendalikan
2.Dampak pada produksi dan fungsi
Panjang aliran menentukan tekanan injeksi, gaya penjepit, dan memperpendek panjang aliran penuh saat produk tidak diisi dapat mengurangi tekanan injeksi dan gaya penjepit.
Posisi gerbang akan mempengaruhi tekanan penahan, besar kecilnya tekanan penahan, dan apakah tekanan penahan seimbang. Jauhkan gerbang dari posisi produk yang tertekan (seperti bantalan) untuk menghindari tegangan sisa. Posisi gerbang harus mempertimbangkan knalpot untuk menghindari penumpukan angin. Jika hal ini terjadi, jangan letakkan gerbang pada bagian produk yang lebih lemah atau tertanam untuk menghindari ketidaksejajaran.
Apa itu Bahan AS?
Resin stirena akrilonitril adalah plastik kopolimer yang terdiri dari stirena dan akrilonitril. Ia juga dikenal sebagai SAN. Ini banyak digunakan sebagai pengganti polistiren karena ketahanan termalnya yang lebih besar. Rantai antara 70 dan 80% berat stirena dan 20 hingga 30% akrilonitril. Kandungan akrilonitril yang lebih besar meningkatkan sifat mekanik dan ketahanan kimia, namun juga menambah warna kuning pada plastik yang biasanya transparan.
Apa Kegunaan Material AS?
Kegunaannya meliputi wadah makanan, botol air, peralatan dapur, produk komputer, bahan pengemas, wadah baterai, dan serat optik plastik.
Pengolahan Cetakan Cangkang Juicer
Cetakan injeksi adalah metode manufaktur yang memproduksi komponen dengan menyuntikkan bahan ke dalam cetakan. Metode utama pengolahan plastik adalah cetakan injeksi. Dalam proses ini, plastik ditempatkan di dalam hopper, kemudian hopper memanaskan dan menyuntikkan plastik, yang didorong melalui ruang panjang dan sekrup bolak-balik. Setelah itu dilunakkan menjadi cairan. Nosel terletak di ujung rongga, dan cairan plastik dipaksa mendingin melalui nosel, sehingga menutup cetakan. Ketika plastik mendingin dan mengeras, produk setengah jadi keluar dari mesin press.
Hubungi saya