Desain cetakan plastik untuk cetakan injeksi

Menerapkan aliran udara dan jari-jari pada suatu komponen sangat penting untuk merancang komponen cetakan injeksi dengan benar.Draf membantu pelepasan suatu bagian dari cetakan dengan lebih sedikit hambatan pada permukaan bagian tersebut sejak saat itubahan menyusut ke inti cetakan. Draf terbatas membutuhkan jumlah yang berlebihantekanan pada sistem ejeksi yang dapat merusak bagian dan mungkin cetakan.

Aturan praktis yang baik adalah menerapkan 1 derajat draft per 25 mm kedalaman rongga, namun hal ini mungkin masih belum tepat.cukup tergantung pada bahan yang dipilih dan kemampuan cetakan.

Protolabs menggunakan penggilingan CNC untuk memproduksi sebagian besar fitur dalam cetakan. Hasil dari kamiproses manufaktur mendorong ketebalan dinding yang unik dan sudut draft berdasarkanpabrik akhir yang kami gunakan untuk setiap fitur. Di sinilah tujuan desain kami

analisis kemampuan manufaktur (DFM) menjadi sangat membantukarena perangkat lunak kami melihat setiap fitur bagian secara terpisah dan membandingkannya dengan milik kamiperangkat. Analisis desain menyoroti geometri bagian di mana rancangan meningkatdan ketebalan mungkin diperlukan.

Di sisi lain, jari-jari bukan merupakan keharusan untuk pencetakan injeksi, namun harus diterapkan pada bagian tersebutbeberapa alasan—menghilangkan sudut tajam pada bagian tersebut akan meningkatkan aliran materialserta integritas bagian.

Resin yang mengisi rongga cetakan mengalir lebih baik di sekitar sudut lunak seperti aliran sungai.Sungai tidak memiliki sudut 90 derajat karena aliran air terjadi di dalam dansudut luar sehingga bergerak dengan mudah menuju tujuan akhirnya. Demikian pula,resin plastik ingin mengambil jalur yang resistensinya paling kecil untuk meminimalkan jumlahnyatekanan pada material dan cetakan. Jari-jari, seperti angin, juga sebagian membantuejeksi karena sudut membulat mengurangi kemungkinan bagian tersebut menempel dicetakan yang menyebabkannya melengkung atau bahkan pecah.

Desain produk cetakan injeksi berkembang melalui banyak fase pengembangan sebelum semua bagianakhirnya didokumentasikan dan dirilis untuk produksi. Langkah terakhir dalamproses pengembangan adalah yang paling kritis, sejak perubahan desain atau koreksitidak dapat lagi dibuat tanpa menambah biaya atau proyek secara signifikanpenundaan. Sayangnya, kesalahan desain komponen plastik baru akan terungkap setelahnyabagian artikel pertama diperiksa dan dievaluasi oleh tim proyek. Bahkan dengansimulasi aliran cetakan canggih saat ini, pemeriksaan interferensi CAD 3D, cepatpembuatan prototipe dan berbagai alat pengembangan lainnya, hal ini mustahil dilakukan oleh siapa pununtuk memprediksi setiap potensi masalah pada bagian cetakan injeksi. Namun, adaIni adalah metode yang sangat sederhana dan berbiaya rendah untuk meminimalkan potensi masalah danhampir memastikan bagian yang sempurna. Itu disebut bermitra dengan pembuat cetakan Anda,yang menjadi fokus artikel ini.

Tidak peduli seberapa baik Anda berpikir Anda tahu cara merancang komponen injeksi dengan benarcetakan—Anda harus selalu menjalin kemitraan erat dengan pembuat cetakan pilihan Andasedini mungkin dalam proses desain. Setiap pembuat cetakan mempunyai cetakannya sendiripreferensi perkakas dan teknik untuk mencetak komponen, yang akan memiliki aefek signifikan pada desain bagian. Preferensi subjektif ini dapat mempengaruhisalah satu parameter terkait desain utama berikut yang memengaruhi injeksibagian yang dibentuk:

1.   Pilihan materialdan konsekuensi

2.   Toleransi kritis

3.   Bekas tenggelam

4.   Perkuat area yang aman

5.   Lokasi gerbang

6.   Sudut penutup

7.   Orientasi sudut draf

8.   Tekstur dan draf

9.   Penjadwalan fase permulaan yang penting

10.  Pengoperasian dan perlengkapan sekunder

Sulit bagi desainer/insinyur untuk mengembangkan hubungan ini sejak diniproses desain, karena pemilihan cetakan sering ditunda sampaidesain selesai dan dirilis untuk penawaran resmi oleh bagian pembeliandepartemen. Selain itu, banyak pembuat cetakan tidak akan memberikan masukan apa pun sampai mereka memberikan masukanyakin proyek itu akan diberikan kepada mereka. Kebuntuan ini menghalangi para desainerdari mengikuti rekomendasi ini, sering kali mengakibatkan penundaan yang tidak dapat diterima ataupembengkakan biaya karena kompleksitas perkakas atau waktu siklus yang panjang. Kebijakan-kebijakan initidak hemat biaya dalam jangka panjang, karena mengurangi biaya secara signifikanefisiensi pengembangan suatu produk. Namun, ada beberapa solusi sederhanauntuk memecahkan paradoks ini.

Solusi pertama yang biasanya digunakan oleh perusahaan besar adalah membuat daftar pendek pilihanvendor berdasarkan analisis ekstensif para ahli dalam staf mereka. Inikelompok terbatas yang terdiri dari 3 hingga 4 pembuat cetakan pilihan biasanya dapat diaksesinsinyur sepanjang pengembangan karena saling menguntungkanpengaturan bisnis. Perusahaan kecil dapat memilih satu atau dua pembuat cetakan yang layakdi awal proses dengan menjalin hubungan bisnis dengan itikad baik. Iniperjanjian jabat tangan informal mengharuskan kedua belah pihak untuk saling jujurperkiraan biaya dan persyaratan untuk melakukan bisnis satu sama lain.Meskipun tidak ada jaminan, aliansi dapat dikembangkan sebagai pembentuk dan pembentukdesainer berbagi pengetahuan mereka selama proses desain.

Perlu dicatat bahwa merancang bagian cetakan injeksi yang berkualitas memerlukan perancangberpengetahuan tentang semua parameter desain dasar yang terkait dengancetakan injeksi dan menjadi sangat terampil. Kemitraan pembuat/desainer adalahtidak dimaksudkan sebagai program magang—ini seharusnya mengoptimalkan serah terimadesain akhir hingga produksi dengan sedikit atau tanpa perubahan. Jika selesaiberhasil, bagian produksi akhir biasanya dicetak dengan biaya efektiftepat untuk spesifikasi karena alasan berikut.

Cetakan Hongmei akan mempertimbangkan semua cara yang memungkinkan untuk desain cetakan yang sesuai dan berdiskusi dengannyapelanggan sebelum produksi cetakan untuk menghindari masalah produksi lebih lanjut.

Setiap pertanyaan desain cetakan dan manufaktur, jangan ragu untuk menghubungi kami!