Cara Meningkatkan Tingkat Keberhasilan Pengujian Cetakan Injeksi

Uji coba cetakan merupakan bagian penting sebelum pencetakan injeksi cetakan baru, dan hasil uji coba akan secara langsung mempengaruhi kelancaran produksi pabrik selanjutnya.Oleh karena itu, penting untuk mengikuti langkah-langkah pengoperasian yang wajar dan mencatat parameter teknis yang berguna dalam proses pengujian cetakan, yang kondusif untuk produksi massal produk.

Hal-hal yang Perlu Diperhatikan Sebelum Sidang

1. Memahami informasi yang relevan dari cetakan:

Cara terbaik adalah mendapatkan gambar desain cetakan, menganalisisnya secara detail, dan mengundang teknisi cetakan untuk berpartisipasi dalam pekerjaan uji coba.

2. Pertama periksa koordinasi mekanisnya di meja kerja:

Perhatikan apakah ada fenomena seperti tergores, ada bagian yang hilang dan kendor, apakah benar pergerakan cetakan ke skateboard, apakah ada kebocoran pada saluran air dan sambungan trakea, dan jika pembukaan cetakan dibatasi. juga harus ditandai pada cetakan. Jika tindakan di atas dapat dilakukan sebelum cetakan digantung, Anda dapat menghindari ditemukannya masalah saat menggantung cetakan dan kemudian membuang-buang waktu kerja saat membongkar cetakan.

3. Ketika ditentukan bahwa berbagai bagian cetakan bergerak dengan benar, maka perlu untuk memilih mesin injeksi cetakan percobaan yang sesuai, dan memperhatikan saat memilih.

(a) Kapasitas injeksi

(b) Lebar batang pemandu

(c) Perjalanan terbesar

(d) Aksesori

Apakah sudah lengkap? Setelah semuanya dipastikan tidak ada masalah, langkah selanjutnya adalah menggantung cetakan. Saat menggantung, berhati-hatilah untuk tidak melepas pengait sebelum mengunci semua templat penjepit dan membuka cetakan, agar templat penjepit tidak kendor atau pecah dan menyebabkan cetakan terjatuh.

After the mold is installed, you should carefully check the mechanical movements of each part of the mold, such as the movement of the skateboard, thimble, withdrawal structure and limit switch. And pay attention to whether the injection nozzle and the inlet are aligned. The next step is to pay attention to the mold clamping action. At this time, the mold closing pressure should be lowered. In manual and low-speed mold clamping actions, pay attention to whether there are any irregular movements and abnormal sounds.

4. Tingkatkan suhu cetakan:

Sesuai dengan kinerja bahan baku yang digunakan dalam produk jadi dan ukuran cetakan, mesin pengatur suhu cetakan yang sesuai dipilih untuk meningkatkan suhu cetakan ke suhu yang diperlukan untuk produksi. Setelah suhu cetakan meningkat maka pergerakan setiap bagian harus diperiksa kembali, karena baja dapat menyebabkan fenomena penjepitan cetakan akibat pemuaian termal, oleh karena itu perhatikan geseran setiap bagian untuk menghindari terjadinya regangan dan getaran.

5. Jika aturan rencana percobaan tidak diterapkan di pabrik, kami menyarankan agar hanya satu kondisi yang dapat disesuaikan pada satu waktu ketika menyesuaikan kondisi uji coba, untuk membedakan dampak dari satu perubahan kondisi pada produk jadi.

6. Berdasarkan bahan baku yang berbeda, lakukan pemanggangan yang benar terhadap ampas asli yang digunakan.

7. Mode uji coba dan produksi massal di masa depan menggunakan bahan baku yang sama sebanyak mungkin.

8. Jangan mencoba cetakan sepenuhnya dengan bahan berkualitas rendah. Jika ada persyaratan warna, Anda dapat mengatur tes warna bersama-sama.

9. Masalah seperti tekanan internal sering kali mempengaruhi pemrosesan sekunder. Setelah cetakan diuji, pemrosesan sekunder harus dilakukan setelah produk jadi distabilkan. Setelah cetakan ditutup dengan kecepatan lambat, tekanan penutupan cetakan harus disesuaikan dan digerakkan beberapa kali untuk melihat apakah ada tekanan cetakan yang tidak merata untuk menghindari gerinda dan deformasi cetakan.

Setelah memeriksa langkah-langkah di atas, turunkan kecepatan penutupan cetakan dan tekanan penutupan cetakan, dan atur gesper pengaman dan langkah ejeksi, lalu sesuaikan kecepatan penutupan cetakan dan penutupan cetakan yang normal. Jika saklar batas langkah maksimum terlibat, langkah pembukaan cetakan harus disesuaikan sedikit lebih pendek, dan tindakan pembukaan cetakan kecepatan tinggi harus dipotong sebelum langkah pembukaan cetakan maksimum ini. Hal ini karena langkah aksi kecepatan tinggi lebih panjang dibandingkan dengan kecepatan rendah pada seluruh langkah pembukaan cetakan selama pemasangan cetakan. Pada mesin plastik, batang ejektor mekanis juga harus disetel setelah pembukaan cetakan dengan kecepatan penuh untuk mencegah pelat bidal atau pelat yang terkelupas berubah bentuk secara paksa.

Silakan periksa item berikut sebelum melakukan pengambilan gambar pertama:

(a) Apakah gerakan menyusui terlalu lama atau tidak cukup.

(b) Apakah tekanannya terlalu tinggi atau terlalu rendah.

(c) Apakah kecepatan pengisian terlalu cepat atau terlalu lambat?

(d) Apakah siklus pemrosesan terlalu panjang atau terlalu pendek.

Untuk mencegah tembakan pendek, pecah, deformasi, gerinda dan bahkan kerusakan pada cetakan produk jadi. Jika siklus pemrosesan terlalu pendek, bidal akan mendorong produk jadi atau mengupas cincin untuk menghancurkan produk jadi. Situasi seperti ini dapat menyebabkan Anda menghabiskan dua atau tiga jam untuk mengeluarkan produk jadi. Jika siklus pemrosesan terlalu lama, bagian inti cetakan yang lemah dapat rusak karena penyusutan kompon karet. Tentu saja, Anda tidak dapat mengantisipasi semua masalah yang mungkin terjadi selama proses uji cetakan, namun pertimbangan yang memadai mengenai tindakan tepat waktu terlebih dahulu tentu akan membantu Anda menghindari kerugian yang serius dan mahal.

TDiaMainSbeberapa langkah dariTrealMold

Untuk menghindari pemborosan waktu dan masalah yang tidak perlu selama produksi massal, memang diperlukan kesabaran untuk mengatur dan mengontrol berbagai kondisi pemrosesan, mengetahui kondisi suhu dan tekanan terbaik, serta merumuskan prosedur uji coba cetakan standar, yang dapat digunakan dalam Tetapkan metode kerja sehari-hari.

1. Periksa apakah bahan plastik di dalam tong sudah benar dan apakah dipanggang sesuai aturan. (Jika bahan baku yang berbeda digunakan untuk cetakan percobaan dan produksi, kemungkinan besar hasil yang berbeda akan diperoleh).

2. Pembersihan tabung bahan harus dilakukan secara menyeluruh untuk mencegah bahan degumming yang buruk atau bahan lain-lain masuk ke dalam cetakan, karena bahan degumming yang buruk dan bahan lain-lain dapat tertular cetakan ※. Uji apakah suhu tabung bahan dan suhu cetakan sesuai untuk bahan baku yang diproses.

3. Sesuaikan tekanan dan jumlah injeksi untuk menghasilkan produk jadi dengan tampilan yang memuaskan, namun tidak boleh keluar dari tepinya, apalagi bila ada beberapa produk jadi rongga cetakan yang belum sepenuhnya mengeras, sebaiknya dipikirkan terlebih dahulu. menyesuaikan berbagai kondisi kontrol, karena pengisian cetakan Sedikit perubahan laju dapat menyebabkan perubahan cetakan yang sangat besar.

4. Tunggu dengan sabar hingga kondisi mesin dan cetakan stabil, artinya mesin berukuran sedang juga boleh menunggu lebih dari 30 menit. Anda dapat menggunakan waktu ini untuk melihat kemungkinan masalah pada produk jadi.

5. Waktu gerak maju sekrup tidak boleh lebih pendek dari waktu pemadatan plastik gerbang, jika tidak, berat produk jadi akan berkurang dan kinerja produk jadi akan rusak. Dan ketika cetakan dipanaskan, waktu gerak maju sekrup juga perlu diperpanjang untuk memadatkan produk jadi.

6. Sesuaikan secara wajar untuk mengurangi total siklus pemrosesan.

7. Operasikan kondisi yang baru disesuaikan selama minimal 30 menit agar stabil, lalu setidaknya terus menerus menghasilkan selusin sampel cetakan penuh, tandai tanggal dan kuantitas pada wadah, dan letakkan secara terpisah sesuai dengan rongga cetakan, sehingga untuk menguji stabilitas operasi sebenarnya Dan mendapatkan toleransi kontrol yang masuk akal. (Sangat berharga untuk cetakan multi-rongga).

8. Ukur sampel kontinyu dan catat dimensi pentingnya (harus diukur saat sampel didinginkan hingga suhu kamar).

9. Bandingkan ukuran terukur setiap sampel cetakan, yang harus diperhatikan:

(a) Apakah ukurannya stabil.

(b) Apakah terdapat tren kenaikan atau penurunan dimensi tertentu yang menunjukkan bahwa kondisi pemesinan masih berubah, seperti pengendalian suhu atau pengendalian tekanan oli yang buruk.

(c) Apakah perubahan ukuran berada dalam kisaran toleransi.

10. Jika ukuran produk jadi tidak banyak berubah dan kondisi pengolahannya normal, perlu diperhatikan apakah kualitas produk jadi setiap rongga dapat diterima, dan ukurannya dapat berada dalam toleransi yang diperbolehkan. Tuliskan jumlah rongga cetakan yang diukur terus menerus atau lebih besar atau lebih kecil dari nilai rata-rata untuk memeriksa apakah ukuran cetakan sudah benar.

CatatanTDiaParameterOdiperolehDselamaTDiaMtuaTreal

Catat dan analisis data sebagai kebutuhan untuk memodifikasi cetakan dan kondisi produksi, serta sebagai dasar referensi untuk produksi massal di masa mendatang.

1. Memperpanjang waktu pemrosesan untuk menstabilkan suhu leleh dan suhu oli hidrolik.

2. Sesuaikan kondisi mesin dengan ukuran semua produk jadi, apakah terlalu besar atau terlalu kecil. Jika tingkat penyusutan terlalu besar dan produk jadi tampaknya tidak mencukupi dalam pengambilan gambar, Anda juga dapat merujuk untuk menambah ukuran gerbang.

3. Ukuran setiap rongga cetakan terlalu besar atau terlalu kecil untuk dikoreksi. Jika ukuran rongga cetakan dan pintu keluar masuk masih tepat, sebaiknya coba ubah kondisi mesin, seperti kecepatan pengisian cetakan, suhu cetakan dan tekanan tiap bagian, serta periksa beberapa cetakan. Apakah pengisian rongga lambat.

4. Sesuai dengan situasi pencocokan produk jadi dari setiap rongga atau perpindahan inti cetakan, hal ini dapat diperbaiki secara terpisah, dan dimungkinkan untuk menyesuaikan kembali laju pengisian cetakan dan suhu cetakan untuk meningkatkan keseragamannya.

5. Periksa dan modifikasi kesalahan mesin injeksi, seperti kegagalan pompa oli, katup oli, pengontrol suhu, dll. Akan menyebabkan perubahan kondisi pemrosesan, bahkan cetakan yang sempurna tidak dapat memainkan efisiensi kerja yang baik di mesin mesin yang tidak dirawat dengan baik.

Setelah meninjau semua nilai yang tercatat, simpan satu set sampel untuk dikoreksi dan bandingkan apakah sampel yang dimodifikasi sudah membaik.

PentingMmasalah

Simpan semua catatan pemeriksaan sampel selama proses uji cetakan, termasuk berbagai tekanan selama siklus pemrosesan, suhu lelehan dan cetakan, suhu tabung bahan, waktu tindakan injeksi, waktu pengumpanan sekrup, dll. Singkatnya, semua kontribusi di masa depan harus disimpan. Data dari kondisi pemrosesan yang sama dapat berhasil ditetapkan untuk mendapatkan produk yang memenuhi standar kualitas.

Jika Anda mencariprodusen cetakan injeksi berkualitas tinggi di Cina, Anda dapat memberikan prioritas kepada kami. Cetakan Hongmei akan memberi Anda harga cetakan yang paling menguntungkan dan kompetitif dengan syarat kualitasnya terjamin.

Kami sangat berharap dapat bekerja sama dengan Anda untuk waktu yang lama!

WhatsApp：0086-15867668057

Wechat：249994163

Surel：info@hmmouldplast.com