Metode Untuk Menghindari Tanda Penyusutan Dalam Pengolahan Cetakan Injeksi

Dalam proses cetakan injeksi, karena pengaruh faktor, mengakibatkan penyusutan bagian injeksi, mempengaruhi efek penggunaan. Berikut penyebab bagian injeksi dan penyusutan larutan:

Pertama-tama, alasan tanda penyusutan pada pemrosesan cetakan injeksi

1. Suhu leleh tidak terlalu tinggi atau terlalu rendah.

2. Masalah plastik rongga cetakan.

3. Tahap pendinginan permukaan kontak plastik.

4. Saluran aliran tidak masuk akal, penampang pintu terlalu kecil.

5. Suhu cetakan dan karakteristik plastik adaptasi.

6. Struktur produk tidak masuk akal (menguatkan tinggi kuno, terlalu tebal, jelas tidak rata).

7. Efek pendinginannya kurang baik, dan produk terus menyusut setelah dikeluarkan.

Kedua, cetakan injeksi dalam pengolahan tanda penyusutan

1. Sesuaikan suhu silinder injeksi oli.

2. Sesuaikan kecepatan sekrup untuk mendapatkan kecepatan permukaan sekrup yang benar.

3. Tingkatkan volume injeksi.

4. Pastikan penggunaan bantalan dengan benar; Tingkatkan waktu sekrup; Meningkatkan tekanan injeksi; Tingkatkan kecepatan injeksi.

5. Periksa apakah check valve dipasang dengan benar, karena pengoperasian yang tidak normal akan menyebabkan hilangnya tekanan.

6. Kurangi suhu permukaan cetakan.

7. Saluran aliran yang benar, untuk menghindari kehilangan tekanan yang berlebihan, sesuai dengan kebutuhan aktual, perluas ukuran bagian secara tepat.

8. Sesuai dengan karakteristik plastik dan struktur produk, kontrol suhu cetakan yang sesuai.

9. Perbaiki struktur produk jika memungkinkan.

10. Usahakan produknya cukup dingin.