Cetakan Injeksi Radiator Tangki Autocar

Cetakan Injeksi Radiator Tangki Autocar

Deskripsi Cetakan

Baja Cetakan: P20

Rongga Cetakan: Tunggal atau Ganda

Bahan Produk: PA66+GF30%

Sistem Injeksi: Pelari dingin

Tipe Ejeksi: Pin Ejektor

Waktu Siklus: 50S

Mengapa Memilih Bahan Tangki Radiator PA66+GF30%?

Dengan perkembangan mobil ringan, dalam praktiknya, radiator tangki atas dan bawahCetakan Injeksi Radiator Tangki Autocardigantikan oleh plastik rekayasa sebagai pengganti tembaga, biasanya menggunakan nilon 66 untuk menambahkan bahan serat kaca. PA66 memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan korosi, sehingga bagian ruang air tetap utuh dan tidak bengkok. Mobil tangki atas dan bawah diganti dengan plastik rekayasa sebagai pengganti tembaga, biasanya menggunakan nilon 66 untuk menambahkan bahan serat kaca. PA66 memiliki ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi dan korosi, sehingga bagian ruang air tetap utuh dan tidak bengkok. Pada saat yang sama, ia memiliki keuletan yang baik dan bagian radiator tangki yang indah.

Struktur cetakan tangki radiator

Penentuan struktur cetakan harus mempertimbangkan sistem cetakan dan situasi produksi aktual. KarenaCetakan Injeksi Radiator Tangki Autocarproduk adalah struktur penarik inti samping, sehingga penggunaan cetakan struktur cetakan rongga, gerbang menggunakan gerbang uji. Tangki otomatis radiator berbentuk potongan lurus panjang, bila dipasang gate potongan lurus panjang di tengah bagian, akan muncul plastik pada proses pengisian molekul cair dan orientasi serat, terjadi perbedaan orientasi produk terhadap tekuk, dan sejajar dengan arah dan tegak lurus. terhadap aliran akan mempunyai kecenderungan terjadinya stress cracking, karena tegak lurus aliran berkekuatan rendah, lebih rentan terhadap stress cracking. Jadi insinyur desain cetakan di Hongmei memutuskan untuk menempatkan gerbang di salah satu ujung produk.

Inspeksi desain produk:

Apa pun desain produk yang dibuat oleh  HONGMEI MOLD atau ditawarkan oleh pelanggan, kami selalu melakukan analisis dan inspeksi menyeluruh, seperti kelayakan proses Cetakan Plastik, kelayakan struktur dan pergerakan Cetakan Plastik, semua situasi pencocokan komponen plastik terkait, dll. Hal ini dapat menghindari Cetakan Plastik amandemen, skrap, dan pekerjaan perbaikan Cetakan Plastik lainnya yang tidak perlu, yang disebabkan oleh kesalahan desain produk. Kami percaya bahwa 10 menit lagi yang kami habiskan untuk desain, satu bulan mungkin akan berkurang dalam produksi.

Dengan analisis yang tepat, memperkirakan analisis rasionalitas untuk desain Cetakan Plastik, analisis pemrosesan terbaik, dan aplikasi struktur Cetakan Plastik, ia menawarkan solusi paling profesional dengan kinerja Cetakan Plastik dan spesifikasi teknis yang paling sesuai sesuai kebutuhan pelanggan.

Inspeksi mencakup banyak aspek, seperti intensitas Cetakan Plastik, analisis aliran cetakan, pengeluaran Cetakan Plastik, sistem pendingin, rasionalitas sistem pemandu, penerapan spesifikasi suku cadang Cetakan Plastik, pemilihan mesin pelanggan dan penerapan persyaratan khusus, dll. Semua di antaranya harus diperiksa sesuai dengan standar desain Cetakan Plastik CETAKAN HONGMEI.

Inspeksi pembelian baja:

Ada proses pemeriksaan yang ketat dan kontrol waktu pembelian suku cadang, standarisasi suku cadang, presisi ukuran, kekerasan bahan Cetakan Plastik dan deteksi cacat bahan dan sebagainya.

Pembuatan cetakan tidak hanya desain cetakan, pemrosesan dan perakitan CNC. Perusahaan cetakan yang baik tidak hanya memperhatikan hal ini, mereka akan lebih memperhatikan hal-hal detail seperti aliran cetakan, pemeriksaan ukuran cetakan, presisi CNC cetakan, pemeriksaan saluran air dan tingkat pemolesan cetakan.

Peralatan Inspeksi

1. kaliper geser

2. Multimeter

3. Hardometer

4. Pita pengukur

5. Kaliper mikrometer

6. Mesin CMM

Standar Pemeriksaan Penampilan

1. Ukuran dasar cetakan harus standar

2. Permukaan dasar cetakan rapi dan halus

3. Baja cetakan harus sama dengan kontrak

Struktur Cetakan

1. Struktur cetakan yang masuk akal

2. Slide harus halus dan memerlukan perawatan pemanasan, ada alur minyak pada slide

3. Pengangkat, sisipan dan pin injeksi, semak harus beroperasi dengan lancar.

Sistem pendingin

1. Sistem pendingin siklus yang wajar

2. Saluran air lancar, tidak ada kebocoran air dan udara

3. Ukuran antarmuka saluran air harus sama dengan gambar

Sistem Injeksi

1. Temukan cincin harus sesuai untuk mesin injeksi, ukuran dan kemiringan pelari utama harus dirancang masuk akal

2. Metode pemberian makan dan pelari cabang harus berada pada posisi yang wajar, gerbangnya mudah jatuh

3. Desain Garis Perpisahan masuk akal

4. Beberapa cetakan ditandai tanggal hari/Bulan/Tahun atau bahan atau logo

5. Pin Injeksi harus memiliki desain yang sesuai