Cetakan kursi plastik

Cetakan kursi plastik

Karena kursi berlengan plastik ringan, tahan lama, serta mudah disimpan dan diangkut, terdapat permintaan pasar yang besar. Kita sering melihat kursi plastik digunakan di restoran, konferensi besar, konser dan tempat lain dengan jumlah orang banyak dan integrasi yang kuat. Micon Mould memiliki tim profesional untuk menyediakan solusi cetakan kursi berlengan. Kami memproduksi cetakan kursi plastik untuk pengguna dengan waktu siklus pendek, kekuatan tinggi, dan permukaan halus.

Dari segi desain, tim akan membahas dan menganalisis bentuk kursi berlengan, seperti garis perpisahan, rangkaian air pendingin, pemolesan permukaan, desain knalpot, dll. Kami menggunakan material baja P20 untuk inti dan rongga cetakan kursi berlengan. Baja ini memiliki kemampuan mesin yang baik dan kinerja penggilingan cermin untuk memastikan kursi yang dibentuk halus. Pelari panas dirancang dengan cermat untuk mencapai pendinginan yang cepat dan membuat cetakan kursi berlengan bekerja dengan cepat dan lancar. Garis perpisahan cetakan yang bulat dan halus dapat mencegah kursi menggores tangan. Kami menggunakan mesin penggilingan presisi tinggi untuk perkakas pemrosesan garis perpisahan, yang dapat menghemat lebih banyak waktu perakitan dibandingkan dengan perkakas CNC biasa. Melalui penggilingan cetakan presisi tinggi, ketebalan dinding kursi cetakan injeksi lebih seragam.

Saat merancang kursi berlengan plastik, kita tidak hanya harus mempertimbangkan produk yang dirancang untuk memenuhi persyaratan kecantikan dan mode, tetapi juga mempertimbangkan bobot, kekuatan, kapasitas susun, dan kapasitas menahan beban dalam kinerja kursi, dan kita perlu mencegahnya. kursi yang dirancang dari injeksi Kemungkinan penyusutan dan deformasi selama proses pencetakan. Dengan pengalaman tim desain yang kaya dalam desain cetakan kursi plastik selama bertahun-tahun, kami dapat merancang kursi berlengan berkualitas tinggi yang lebih kompetitif untuk Anda!

Tipe Kursi

Hongmei dapat membuat berbagai jenis kursi, seperti kursi tanpa lengan, kursi bayi, kursi berlengan, bangku besar dan bangku kecil, kursi sekolah dan kursi kantor.

Bisakah Anda Memberi Tahu Waktu Siklus Berjalan Cetakan Kursi Anda?

Jika suhu air pendingin antara 8 hingga 12 derajat celcius, jika berat kursi dari 1700g hingga 2400g, waktu siklus harus 35 detik hingga 50 detik. Jika plastik mesin meleleh dan injeksi dilakukan dengan akumulator. Silakan periksa bagaimana mereka membuat saluran pendingin? Kalau saluran pendinginnya ekstra masuk dan keluar? Apakah saluran pendinginnya menyatu sesuai dengan bentuk kursi?

Bagaimana Cara Menjamin Celana Pendek Cetakan Kursi Anda?

Banyak orang akan mengatakan bahwa mereka akan mendapat jaminan satu juta. Tapi Tuhan sekarang bagaimana mereka bisa menjamin. Jaminan cetakan menghasilkan 1 juta celana pendek tanpa ada kilatan? Karena jika Anda menerima pemotongan flash oleh pekerja berat Anda, saya rasa Anda bisa menggunakan cetakan ini untuk 10 juta celana pendek. Jadi Anda perlu memeriksa kekerasan baja, dan di dalam cetakan jika ada area perpisahan yang dilas. Biasanya kekerasan baja harus HRC33.

Bagaimana Cara Membuat Finishing Garis Perpisahan Yang Baik, Jika Akan Ada Pinggiran Yang Tajam?

Tepi tajam pada kursi berbahaya, untuk menghindari tepi tajam, kita harus melakukan banyak hal selama pembuatan cetakan kursi.

- Desain perpisahan cetakan kursi sudah benar atau belum.

- rongga cetakan kursi dan ketebalan inti cukup atau tidak.

- bagaimana Anda membuat CNC menggiling rongga dan inti? Finishing satu tahap atau finishing beberapa tahap? Biasanya, kita membutuhkan 3 tahap finishing. Dari penggilingan kasar hingga pengerasan baja, setelah pengerasan, ambil penggilingan tahap ke-2, kami menyebutnya penggilingan setengah presisi, biasanya kami menyisakan 0,3 mm, Kemudian melepaskan tegangan baja, setelah ini kami melakukan penggilingan presisi akhir. Saat ini, pengoperasian pemesinan sangatlah penting. 1. kita harus menggunakan pendingin pada area penggilingan. 2. kita harus yakin bahwa setiap pemotongan, kedalamannya tidak akan lebih besar dari 0,08 mm. Semua ini disebabkan oleh baja yang akan mengalami deformasi selama penggilingan dan setelah pengerasan. Deformasi tersebut akan menyebabkan pemasangan rongga dan inti tidak akurat, sehingga akan banyak pekerjaan tangan yang dilakukan. Dengan pengerjaan tangan pada area perpisahan, Anda tidak akan pernah bisa membuat garis perpisahan yang sempurna.