Desain Pendingin Cetakan Injeksi Peti Plastik

Dalam cetakan injeksi termoplastik, kualitas komponen dan waktu siklus sangat bergantung pada tahap pendinginan. dalam hal ini kami mempelajari beberapa alternatif alat pendingin untuk desain pendingin cetakan injeksi untuk inti, hasil yang diharapkan adalah peningkatan kualitas bagian dalam hal penyusutan dan lengkungan.

membingungkan

Penyekat sebenarnya adalah saluran pendingin yang dibor tegak lurus terhadap saluran pendingin utama, dengan bilah yang memisahkan satu saluran pendingin menjadi dua saluran setengah lingkaran. Cairan pendingin mengalir pada salah satu sisi sudu dari saluran pendingin utama, memutar ujungnya ke sisi penyekat yang lain, lalu mengalir kembali ke saluran pendingin utama.

Metode ini memberikan penampang maksimum untuk cairan pendingin, namun sulit untuk memasang pembagi tepat di tengah. Efek pendinginan dan distribusi suhu pada satu sisi inti mungkin berbeda dengan sisi lainnya. Kerugian dari solusi yang ekonomis ini, sejauh menyangkut manufaktur, dapat dihilangkan jika lembaran logam yang membentuk penyekat dipelintir. Misalnya, penyekat heliks, seperti ditunjukkan di atas, mengalirkan cairan pendingin ke ujung dan kembali dalam bentuk heliks. Ini berguna untuk diameter 12 hingga 50 mm dan menghasilkan distribusi suhu yang sangat homogen. Perkembangan logis lainnya dari baffle adalah inti spiral dengan penerbangan tunggal atau ganda, seperti yang ditunjukkan di atas.

gelembung

Bubbler mirip dengan baffle hanya saja bilahnya diganti dengan tabung kecil. Pendingin mengalir ke bagian bawah tabung dan “menggelembung” keluar dari bagian atas, seperti halnya air mancur. Pendingin kemudian mengalir ke bawah di sekitar bagian luar tabung untuk melanjutkan alirannya melalui saluran pendingin.

Pendinginan inti ramping yang paling efektif dicapai dengan bubbler. Diameter keduanya harus diatur sedemikian rupa sehingga hambatan aliran pada kedua penampang sama. Syaratnya adalah:

Diameter Dalam / Diameter Luar = 0,707

Bubbler tersedia secara komersial dan biasanya disekrupkan ke inti, seperti yang ditunjukkan di atas. Hingga diameter 4 mm, ujung pipa harus dimiringkan untuk memperbesar penampang saluran keluar; teknik ini diilustrasikan pada Gambar 3. Bubbler dapat digunakan tidak hanya untuk pendinginan inti tetapi juga untuk mendinginkan bagian cetakan datar, yang tidak dapat dilengkapi dengan saluran yang dibor atau digiling.

CATATAN: Karena baffle dan bubbler memiliki area aliran yang menyempit, hambatan aliran meningkat. Oleh karena itu, kehati-hatian harus diberikan dalam merancang ukuran perangkat ini. Perilaku aliran dan perpindahan panas untuk baffle dan bubbler dapat dengan mudah dimodelkan dan dianalisis dengan analisis Upmold Cooling.

Pin termal

Pin termal adalah alternatif pengganti baffle dan bubbler. Ini adalah silinder tertutup berisi cairan. Fluida menguap saat menarik panas dari baja perkakas dan mengembun saat melepaskan panas ke cairan pendingin, seperti yang ditunjukkan di atas. Efisiensi perpindahan panas pin termal hampir sepuluh kali lebih besar dari tabung tembaga. Untuk konduksi panas yang baik, hindari celah udara antara pin termal dan cetakan, atau isi dengan sealant yang sangat konduktif.

Pendinginan untuk inti yang ramping

Jika diameter atau lebarnya sangat kecil (kurang dari 3 mm), hanya pendinginan udara yang dapat dilakukan. Udara dihembuskan ke inti dari luar selama pembukaan cetakan atau mengalir melalui lubang tengah dari dalam, seperti yang ditunjukkan di atas. Prosedur ini, tentu saja, tidak memungkinkan pemeliharaan suhu cetakan yang tepat.

Pendinginan yang lebih baik pada inti ramping (yang berukuran kurang dari 5 mm) dicapai dengan menggunakan sisipan yang terbuat dari bahan dengan konduktivitas termal tinggi, seperti bahan tembaga atau bahan berilium-tembaga. Teknik ini diilustrasikan di atas. Sisipan tersebut dipasang dengan tekanan ke dalam inti dan diperluas dengan alasnya, yang mempunyai penampang melintang sebesar mungkin, ke dalam saluran pendingin.

Pendinginan untuk core besar

Untuk diameter inti yang besar (40 mm atau lebih), transpor positif cairan pendingin harus dipastikan. Hal ini dapat dilakukan dengan sisipan di mana cairan pendingin mencapai ujung inti melalui lubang pusat dan dialirkan melalui spiral ke kelilingnya, dan antara inti dan sisipan secara heliks ke saluran keluar, seperti yang ditunjukkan di atas. Desain ini melemahkan inti secara signifikan.

Pendinginan untuk inti silinder

Pendinginan inti silinder dan bagian bulat lainnya harus dilakukan dengan heliks ganda, seperti yang ditunjukkan di atas. Pendingin mengalir ke ujung inti dalam satu heliks dan kembali dalam heliks lainnya. Untuk alasan desain, ketebalan dinding inti dalam hal ini harus minimal 3 mm.