Cara Menjadi Perancang Cetakan Peralatan Rumah Tangga yang Baik

Tindakan pencegahan untuk desain cetakan:

Bentuk dan ketebalan dinding bagian plastik harus dirancang untuk memperlancar aliran material untuk mengisi rongga, dan usahakan untuk menghindari sudut tajam dan celah.

Sudut aliran udara harus besar, 1°～2° untuk 15% serat kaca, 2°～3° untuk 30% serat kaca. Jika kemiringan pembongkaran tidak diperbolehkan, pembongkaran paksa harus dihindari, dan struktur perpisahan horizontal harus diterapkan.

Penampang sistem penuangan harus besar, dan prosesnya harus lurus serta pendek untuk memfasilitasi dispersi serat yang seragam.

Desain saluran masuk umpan harus mempertimbangkan pencegahan pengisian yang tidak mencukupi, deformasi anisotropik, distribusi serat kaca yang tidak merata, dan mudahnya menghasilkan tanda las serta konsekuensi yang tidak diinginkan lainnya. Port umpan harus berupa port umpan serpihan, lebar dan tipis, berbentuk kipas, berbentuk cincin, dan multi-titik untuk membuat aliran material bergolak, dan serat kaca tersebar secara merata untuk mengurangi anisotropi. Sebaiknya tidak menggunakan port umpan berbentuk jarum. Penampang mulut dapat diperbesar dengan tepat, dan panjangnya harus pendek.

Inti dan rongga cetakan harus memiliki kekakuan dan kekuatan yang cukup.

Itucetakan peralatan rumah tanggaharus dikeraskan, dipoles, dan baja tahan aus harus dipilih, dan bagian yang mudah aus harus mudah diperbaiki dan diganti.

Ejeksinya harus seragam dan kuat, mudah diganti dan diperbaiki.

Cetakan harus dilengkapi dengan alur pembuangan pembuangan, dan harus ditempatkan di lokasi yang rawan bekas las.

Pengaturan suhu cetakan

Itucetakan peralatan rumah tanggasuhu mempengaruhi siklus pencetakan dan kualitas cetakan. Dalam pengoperasian sebenarnya, suhu cetakan diatur dari suhu cetakan terendah yang sesuai dengan bahan yang digunakan, dan kemudian disesuaikan dengan tepat sesuai dengan kondisi kualitas.

Sebenarnya, suhu cetakan mengacu pada suhu permukaan rongga saat pencetakan dilakukan. Dalam desain cetakan dan pengaturan kondisi proses pencetakan, penting tidak hanya untuk menjaga suhu yang sesuai, tetapi juga untuk mendistribusikannya secara merata.

Distribusi suhu cetakan yang tidak merata akan menyebabkan penyusutan dan tekanan internal yang tidak merata, sehingga mulut cetakan rentan terhadap deformasi dan lengkungan

Efek berikut dapat diperoleh dengan meningkatkan suhu cetakan;

Meningkatkan kristalinitas produk cetakan dan struktur yang lebih seragam.

Jadikan penyusutan cetakan lebih penuh dan kurangi pasca penyusutan.

Meningkatkan kekuatan dan ketahanan panas produk cetakan.

Mengurangi sisa tegangan internal, penyelarasan molekul, dan deformasi.

Kurangi hambatan aliran selama pengisian dan kurangi kehilangan tekanan.

Membuat tampilan produk cetakan menjadi lebih mengkilat.

Meningkatkan kemungkinan munculnya gerinda pada produk cetakan.

Tingkatkan lokasi di dekat gerbang dan kurangi kemungkinan resesi di gerbang jauh.

Kurangi derajat garis ikatan yang jelas

Tingkatkan waktu pendinginan.

Pengukuran dan plastisisasi

Dalam proses pencetakan, kontrol (pengukuran) volume injeksi dan peleburan seragam (plastisisasi) plastik dilakukan oleh unit plastisisasi pada mesin injeksi.

Suhu Barel

Meskipun lelehnya plastik sekitar 60-85% disebabkan oleh panas yang dihasilkan oleh putaran sekrup, namun keadaan lelehnya plastik tetap dipengaruhi oleh suhu silinder pemanas, terutama suhu di dekat area depan nosel-the suhu area depan melebihi Jika tinggi, mudah menyebabkan tetesan dan kawat tertarik saat melepas bagian-bagiannya.

Kecepatan sekrup

A. Melelehnya plastik terutama disebabkan oleh panas yang dihasilkan oleh putaran sekrup, sehingga jika kecepatan sekrup terlalu cepat akan menimbulkan efek sebagai berikut:

A. Dekomposisi termal plastik.

B. Serat kaca (plastik yang ditambah serat) diperpendek.

C. Sekrup atau silinder pemanas lebih cepat aus.

B.Pengaturan kecepatan putaran dapat diukur dengan besar kecilnya kecepatan kelilingnya:

Kecepatan keliling = n (kecepatan putaran) * d (diameter) * π (kelilingan)

Umumnya, untuk plastik dengan viskositas rendah dengan stabilitas termal yang baik, kecepatan keliling putaran batang sekrup dapat diatur menjadi sekitar 1m/s, tetapi untuk plastik dengan stabilitas termal yang buruk, kecepatannya harus serendah sekitar 0,1.

C. Dalam aplikasi praktis, kita dapat mengurangi kecepatan sekrup sebanyak mungkin sehingga putaran umpan dapat diselesaikan sebelum cetakan dibuka.

TEKANAN BALIK

A. Saat sekrup berputar dan mengumpan, tekanan yang terakumulasi oleh lelehan yang bergerak ke ujung depan sekrup disebut tekanan balik. Selama pencetakan injeksi, dapat diatur dengan mengatur tekanan balik silinder hidrolik injeksi. Tekanan punggung dapat memiliki efek sebagai berikut:

A. Lem meleleh lebih merata.

B. Toner dan filler tersebar lebih merata.

C. Keluarkan gas dari port blanking.

D. Pengukuran material yang masuk akurat.

B. Tingkat tekanan balik ditentukan oleh viskositas plastik dan stabilitas termalnya. Tekanan balik yang terlalu tinggi akan memperpanjang waktu pengumpanan, dan peningkatan gaya geser rotasi akan menyebabkan plastik menjadi terlalu panas. Umumnya, 5--15kg/cm2 sudah sesuai.

Hisap kembali (SUCK KEMBALI, DEKOMPRESI)

A. Sebelum memulai putaran dan pengumpanan sekrup, sekrup harus ditarik dengan benar untuk mengurangi tekanan leleh di ujung depancetakan peralatan rumah tangga. Ini disebut pelonggaran depan. Efeknya dapat mencegah tekanan lelehan pada sekrup dari bagian nosel. Ini sebagian besar digunakan di hot runner. Pembentukan cetakan.

B. Setelah sekrup diputar dan dimasukkan, sekrup ditarik kembali dengan benar untuk mengurangi tekanan leleh di bagian depan sekrup. Ini disebut pelonggaran kembali, dan efeknya dapat mencegah nosel menetes.

C. Kekurangannya adalah saluran utama (SPRUE) mudah menempel pada cetakan; dan terlalu banyak melonggarkan dapat menyedot udara dan menyebabkan bekas udara pada produk cetakan.

Hubungi saya: Joyce

Whatsapp: 0086-13396922066