Berapa Waktu Siklus Injeksi Cetakan Penggunaan Harian?

Setiap hari, kita harus menggunakan berbagai jenis plastikProduk Cetakan Injeksi Penggunaan Sehari-hari, tapi kebanyakan orang tidak tahu dari mana asal komponen plastik ini?

Siklus injeksi mesin cetak injeksi yang digerakkan secara hidrolik mengacu pada awal penjepitan cetakan hingga penjepitan cetakan berikutnya. Penjepitan cetakan umumnya dibagi menjadi empat tahap: penjepitan cetakan cepat, penjepitan cetakan lambat, perlindungan cetakan bertekanan rendah, dan penjepitan cetakan bertekanan tinggi.

Iinjeksi

Kecepatan injeksi tertinggi dapat digunakan ketika produk jadi tidak menghasilkan gelembung atau bintik hitam akibat plastik hangus. Khusus untuk cetakan injeksi berdinding tebal, banyak ruang penyimpan udara di rongga cetakan diisi dengan plastik cair. Kecepatan injeksi yang terlalu tinggi mencegah udara di dalam rongga keluar dari cetakan sehingga menyebabkan gelembung.

Menggunakan tekanan injeksi terendah dapat mengurangi gaya penjepitan yang diperlukan (gaya ekspansi), sedangkan menggunakan suhu barel terendah dapat mempersingkat "waktu pendinginan".

Tahan tekanan

Cetakan Penggunaan Sehari-hari perlu menahan tekanan,tWaktu penahanan terpendek dapat ditentukan dari berat produk jadi atau penyok yang dapat diterima. Ada banyak produk berdinding tipis yang tidak perlu menahan tekanan, karena lapisan dalam produk jadi pada dasarnya mengeras segera setelah injeksi selesai.

Waktu pendinginan

Ada pepatah: ItuCetakan Penggunaan Sehari-haripada dasarnya adalah penukar panas. Ya, cetakan terus menerus menghilangkan panas peleburan melalui saluran air dingin, dan cetakan yang dirancang dengan baik dapat meningkatkan efisiensi pertukaran panas. Namun, jika dibiarkan, pendinginan air es dapat mempersingkat “waktu pendinginan”. Jika air es didinginkan untuk membuat kondensasi cetakan, peniup udara kering dan alat penjepit cetakan yang disegel dapat mengurangi derajat titik embun dan mencegah kondensasi.

Jika kapasitas plastisisasi tidak mencukupi dan menjadi hambatan, maka perawatan berikut dapat dilakukan selama desain sekrup dan penyesuaian parameter:

1. Sekrup penghalang dapat meningkatkan kapasitas plastisisasi. Ke

2. Sekrup berdiameter besar dapat meningkatkan kapasitas plastisisasi. ,

3. Meningkatkan kedalaman alur sekrup dapat meningkatkan kapasitas plastisisasi. Ke

4. Meningkatkan kecepatan sekrup dapat meningkatkan kapasitas plastisisasi (beberapa plastik yang sensitif terhadap geser, seperti PVC, PET, dll., tidak dapat menggunakan metode ini). Ke

5. Kurangi tekanan balik sebanyak mungkin, jika tidak maka akan meningkatkan kecepatan plastisisasi. ,

6. Nosel penyegel hidrolik diadopsi, sehingga cetakan dapat menjadi plastis saat membuka dan menutup cetakan. Ke

7. Penggunaan desain pra-pemlastis memungkinkan sekrup menjadi plastis selama siklus kecuali untuk waktu injeksi dan penahanan.

8. Gunakan alat penahan tekanan, sehingga sekrup dapat diplastiskan di bagian penahan tekanan.

MembukaCetakan

Gunakan kecepatan tertinggi untuk membuka cetakan tanpa merobek produk jadi dan menghasilkan suara pembukaan cetakan yang keras. Beberapa mesin cetak injeksi yang canggih memiliki peralatan dekompresi sebelum cetakan dibuka, dan bahkan pembukaan cetakan berkecepatan tinggi tidak akan menghasilkan kebisingan. Untuk mencapai posisi penghentian cetakan yang akurat di bawah pembukaan cetakan berkecepatan tinggi, katup rem atau kontrol loop tertutup dapat digunakan.

CetakanMengeluarkanatau

Pada mesin cetak injeksi kecil dengan gaya ejeksi rendah, ejeksi pneumatik dapat digunakan, yang lebih tinggi dari kecepatan ejeksi hidrolik. Ejeksi listrik lebih cepat daripada ejeksi pneumatik.

ItuCetakan Penggunaan Sehari-haridapat dirancang untuk dikeluarkan melalui aksi pembukaan cetakan, bukan dengan alat pelontar pada mesin cetak injeksi. Cara ini hanya dapat dikeluarkan satu kali. Ini adalah metode paling sederhana untuk mengeluarkan sambil membuka cetakan.

Menggunakan sirkuit oli independen, sirkuit gas, atau kontrol sirkuit, dapat mewujudkan fungsi ejeksi berganda saat membuka cetakan sambil mengeluarkan. Ke

Dilengkapi dengan peralatan video dan komputer, dapat dengan cepat menganalisis apakah produk jadi semuanya terjatuh setelah satu kali dikeluarkan. Ejeksi kedua dilakukan jika tidak semuanya dihilangkan, sehingga 99% siklus pada contoh di atas hanya dikeluarkan satu kali, sehingga menghemat waktu siklus rata-rata.

Mundur

Beberapa produk jadi dapat dikeluarkan dengan getaran mesin cetak injeksi untuk beberapa kali ejeksi. Bidal tidak perlu ditarik sepenuhnya setiap kali untuk mempersingkat waktu lontaran berulang kali.

Ejeksi terakhir dapat dimulai bersamaan dengan penjepitan cetakan. Karena goresan bidal lebih pendek dibandingkan dengan cetakannya, bidal akan selalu ditarik sepenuhnya sebelum dijepit.

Waktu siklus terpendek

Waktu siklus terpendek terdiri dari waktu yang diperlukan untuk penjepitan cetakan, injeksi, penahan tekanan, pendinginan dan pembukaan cetakan. Pengumpanan dilakukan pada waktu yang sama selama "waktu pendinginan" dan pembukaan dan penutupan cetakan, dan bahkan sambil mempertahankan tekanan. Beberapa ejeksi dilakukan bersamaan saat cetakan dibuka, dan ejeksi terakhir dilakukan bersamaan saat cetakan ditutup. Dalam hal ini, hingga tiga tindakan dapat dilakukan secara bersamaan, dan setiap tindakan memiliki penggerak independen. Bisa jadi ketiganya merupakan rangkaian oli (seperti tiga pompa oli), dan ketiganya merupakan rangkaian (mesin cetak injeksi listrik) atau kombinasi rangkaian oli, rangkaian udara, dan rangkaian. Ke

ListrikCetakan Penggunaan Sehari-harimesin injeksi umumnya memiliki 4 motor servo untuk menggerakkan cetakan injeksi, pengumpanan, pembukaan, penutupan dan demolding. Keuntungannya adalah operasi paralel dapat memperpendek siklus. Faktanya, mesin cetak injeksi hidrolik juga dapat mencapai tujuan ini bila menggunakan 3 sirkuit oli independen. Oleh karena itu, keunggulan ini bukan merupakan hak paten untuk mesin cetak injeksi listrik.

Karena injeksi tidak dapat dilakukan saat cetakan dibuka, keempat motor servo tidak dapat beroperasi secara bersamaan.

Informasi Lebih Lanjut Hubungi Saya